雅虎第一屆第一期精益改善之旅

2021年3月5 日,距離年假結(jié)束剛剛兩周,全體工作人員的精神狀態(tài)俱恢復(fù)到了年前最佳工作狀態(tài)，精益改善小組組織了規(guī)劃許久的改善之旅活動(dòng)，本次改善之旅活動(dòng)的目的是讓所有員工了解到雅虎正在打造“全員改善”的氛圍，鼓勵(lì)全體員工積極參與到改善活動(dòng)中,并且能夠在未來(lái)用自己的語(yǔ)言將自己參與的改善內(nèi)容描述出來(lái)。

精益改善小組成員10時(shí)整在辦公樓一樓集合﹐精益改善小組為每位成員發(fā)放了小組精心制作的活動(dòng)指南,先由張總帶領(lǐng)小組成員參觀展廳并詳細(xì)介紹公司發(fā)展史,讓大家對(duì)公司的主營(yíng)業(yè)務(wù)、企業(yè)文化,發(fā)展歷程有更深入的了解。

轉(zhuǎn)場(chǎng)G1車間時(shí)，導(dǎo)游介紹的工作由G1車間唐主任接棒，從唐主任的介紹中，我們了解到G1車間的改善主要側(cè)重于模具及設(shè)備的改善,模具的改善提高了公司產(chǎn)品的質(zhì)量、減少生產(chǎn)過(guò)程中的不良品;設(shè)備的改善延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命、提高了生產(chǎn)效率、消除了模具被打爆的隱憂。雖說(shuō)一廠的改善側(cè)重點(diǎn)被不善言辭的唐主任介紹的言簡(jiǎn)意賅，但是他們的每一個(gè)改善都十分出彩且都是高效益的改善。

隨著時(shí)間的遞進(jìn),我們來(lái)到了G車間,G2車間的改善非常多樣化,從開始的工裝改善為減少不良品出現(xiàn),再到模具合并為提高產(chǎn)品的單件流，減少在制品占用的空間,接著是物流改善直接提高我們運(yùn)輸效率降低運(yùn)輸?shù)某杀?最后是焊接小組的減員增效和布局改善。二廠的改善側(cè)重點(diǎn)集中在員工的身上,著重提高員工效率以及設(shè)備利用率。

下午的總結(jié)大會(huì)﹐我們對(duì)今天的改善之旅進(jìn)行了表彰。精益改善小組為本次改善景點(diǎn)介紹和改善實(shí)施的師傅們分別提供了精美的禮品和豐厚的獎(jiǎng)勵(lì)。

獲得一等獎(jiǎng)的是G2車間石寶祥同志牽頭的鋼絲折彎模具整合以及產(chǎn)能提升的改善項(xiàng)目,這個(gè)改善項(xiàng)目打破了我們固有的思維,采用我們自己?jiǎn)T工的大智慧成果——適合我司產(chǎn)品生產(chǎn)且便于

員工操作的新程序替換供應(yīng)商供給的3D程序，提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性的同時(shí)還提升了生產(chǎn)產(chǎn)品的效率。獲得二等獎(jiǎng)的是CI科梁振杰同志為腰托車間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取料的改善﹐梁師傅設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)臂能夠自動(dòng)拿取物料,將物料通過(guò)旋轉(zhuǎn)臂從上一工序拿到下一工序﹐節(jié)省了過(guò)去員工至機(jī)器旁另外取件的操作及時(shí)間。獲得三等獎(jiǎng)的是G1車間曹安泥同志對(duì)模具的改善，將原本模具存在的缺陷進(jìn)行修改，僅利用一個(gè)壓塊將我們過(guò)去修模拆裝的兩個(gè)小時(shí)縮減到兩分鐘。雖然其他的改善未獲得表彰，但是也很讓人驚嘆佩服，他們的奇思妙想,為公司的改善提供了方向,且已經(jīng)得到實(shí)現(xiàn)。

在這個(gè)技術(shù)日益更新、能人輩出的年代,雅虎企業(yè)也希望全體員工能夠突破自我、一展才能,敢于將新穎的點(diǎn)子提出來(lái)、討論它、實(shí)現(xiàn)它,期待有更多的部門、更多的人員共同參與,讓我們共同打造才華橫溢的雅虎!